钣金机箱机柜加工中，掌握一门好的技能是要靠长期的经验与不断的创新得来的。我们应具体知晓其哪些知识要点呢？从而来很好了解这两个方面？这也是大家所关心和想要知道的，因此下面，就针对上述这一问题，我们在与大家分享一下经验，从而加深自己对钣金加工的认识与了解。
    钣金加工中，在下料这一工序中，其方式有很多，但总的来讲，其常见的有：
    剪床：就是使用剪床来下料，其精度是比较低的，因此只能进行条料和快料的加工，但只能是无孔无切角的。
    冲床：就是利用冲床来进行下料，可以冲裁成各种形状，因此它是可以用于大批量生产中的，但是缺点是要设计好模具才行。
    NC数控下料：就是通过数控方式来下料，不过要先编写好程序才能够进行，其加工精度也不高。
    镭射下料：就是通过激光切割方式来进行下料，可以切割成各种复杂形状的，但是成本比较高。
    钣金加工中的点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊通常采用搭接接头或折边接头。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点。但点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理，以除掉表面赃物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法有机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等.